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双缸四柱液压机同步控制系统(2)工作流程

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-05-04 15:50
双缸四柱液压机同步控制系统(2)工作流程
 
 
活动横梁开始时停留在原点位置,电磁换向阀10的电磁铁3YA得电时,电磁换向阀的右位工作,液压泵输出的高压油进入对应的工作液压缸。
 
当液压缸的上腔进油时,通过控制液压缸上腔的进油量可以实现活动横梁下行时需要的各种动作。如要求活动横梁快速下降时即液压杆快行,数字阀开口最大,可以使活动横梁实现快速下降。
 
在要求活动横梁慢速下行时即液压杆慢速下行,改变数字阀开口的大小使活动横梁达到慢速下行。由于活动横梁与液压杆都具有一定的重量,在回油路上设有背压阀9,产生一定的回油阻力,以改善液压缸的运动平稳性。由于油液持续不断的流入液压缸的上腔,液压缸驱动活动横梁在接触到工件后压力逐渐增大,活动横梁进行工进。
 
当工件达到一定的厚度要求时,液压缸进入到保压状态,这时电磁换向阀10的电磁铁3YA失电,换向阀处于中位,液压缸可以进行一段时间的保压。
 
    当工件加工完成后,活动横梁需要返回到原点进行下一次工作,由于液压缸的上腔压力很大,液压缸在进行完工件的压制后是不能直接回程,需要先进行卸荷。此时,电磁阀7的4YA得电左位进入工作。此时,两个数字阀11所在的油路截留,两个液控单向阀13的油路开通,液压缸上腔的油液在压力的作用下进入上油箱,经过一段时间液压缸的上腔就卸荷完成。最后,电磁换向阀10的2YA得电,换向阀左位进入工作,液压泵输出的油液进入到液压缸的下腔,驱动活塞上行从而带动活动横梁进行回程运动,此时,液控单向阀在控制油液的作用下打开使液压缸上腔的油液进入上油箱,至此,液压机一个工作循环完成。
 
    具体工作步骤如下:
 
    (1)启动:按下启动按钮,电磁阀6的电磁铁1YA得电右位工作,变量泵输出的油液经过电磁阀6的右位流回油箱,液压泵空载运行。
 
    (2)活动横梁快速下行:电磁阀6的电磁铁1YA失电,电磁阀6的左位工作,液压泵从空运行状态转为工作状态。电磁阀10的电磁铁3YA得电,电磁换向阀10的右位工作,液压泵可以直接向液压缸的上腔输入油液,液压缸下腔的油液可以通过背压阀直接流回油箱,所以活动横梁可以快速下行。系统中油液流动如下:进油路,液压泵3→单向阀8→换向阀10(右位) →数字阀→液压缸上腔。回油路,液压缸下腔→换向阀10(右位) →背压阀9→油箱。二手油压机回收
 
    活动横梁快速下行时液压泵一直处于最大输出流量的运行状态,但仍不能满足要求,液压缸的上腔可能会由于快速下行而形成负压,此时,上油箱中液压油可通过液控单向阀向液压缸的上腔输油。
 
    (3)慢速下行:在活动横梁与工件接触之前,数字阀通过控制开口变小使流入液压缸上腔的油液流量减小从而控制活动横梁慢速下行。系统中油液的流动回路与快速下行基本一致。
 
    (4)工进:在活动横梁与工件接触后,这时系统的压力增加,开始对工件进行压制,加压速度完全有数字阀进行控制。系统中油液的流动回路与慢速下行时也是一致的。
 
    (5)保压:当液压缸的上腔达到压力预定值时,电磁换向阀10的3YA失电,换向阀进入中位,液压缸的上、下腔处于封闭状态,液压缸上腔暂时处于保压状态。这时液压泵通过溢流阀5进行卸荷。系统中油液的流动情况如下:液压泵3→溢流阀5→油箱。
 
    (6)卸荷:对工件压制完成后,电磁阀7的4YA得电,左位进入工作,液压泵输出的压力油通过电磁阀7进入到液控单向阀的控制油路,从而打开主阀芯,液压缸上腔的高压油通过液控单向阀流回上油箱。系统中油液的流动情况如下:控制油路,液压泵3→电磁阀7(左位)→液控单向阀13控制油口。回油路,液压缸12上腔→液控单向阀13→上油箱。
 
(7)回程:电磁换向阀10的2YA得电,换向阀的左位进入工作,液压泵输出的油液通过换向阀10(左腔)流入液压缸的下腔。液压缸的上腔油液经液控单向阀13流回油箱。系统中油液的流动情况如下:进油路,液压泵3→单向阀8→换向阀10(左位)→液压缸12下腔。回油路,液压杆12上腔→液控单向阀13→油箱。